System wizyjny do centrowania pryzm przed wielopiłą: uzysk, jakość i ROI bez „AI hype”

Problem: pryzma wchodzi na wielopiłę „jak się ułoży”

W wielu tartakach strata nie dzieje się na samej wielopile, tylko przed nią. Gdy pryzma (kantówka) wchodzi na piły:

• przesunięta względem osi cięcia,
• pod kątem (skręcona do osi posuwu),
• z nieregularną geometrią (oflisy, zwężka, krzywizna),

to nawet dobrze ustawiona wielopiła zaczyna robić losowy rozkrój. Skutki w produkcji:

• rosną odpady boczne i odpad na oflisach,
• spada powtarzalność szerokości,
• częściej pojawia się ręczne „dobijanie” i zatrzymania,
• rosną koszty ostrzenia (klinowanie i przegrzewanie pił).

System wizyjny do centrowania pryzm rozwiązuje ten problem wprost: zamienia „ustawianie na oko” na pomiar i powtarzalną decyzję.

Co to jest system wizyjny do centrowania pryzm?

To zestaw czujników (kamery 2D/3D, lasery) + algorytmów + mechaniki pozycjonowania, który:

1. Wykrywa pryzmę na podajniku (pozycja i kąt)
2. Ocenia geometrię (np. rozkład oflisów, krzywiznę, zwężkę – zależnie od konfiguracji)
3. Wylicza najlepsze ustawienie pod zadane szerokości i rozstaw pił
4. Ustawia pryzmę (centrowanie + korekta kąta) w czasie rzeczywistym
5. Podaje materiał na wielopiłę w stabilnej referencji wejścia

Klucz: to jest system przemysłowy do pracy w warunkach produkcyjnych, a nie demonstrator.

Jakie korzyści daje w praktyce

1) Większy uzysk i mniej odpadu

Najczęściej uzysk „ucieka” w milimetrach na wejściu i na odpadach bocznych. Gdy pryzma jest ustawiana powtarzalnie:

• łatwiej domknąć rozkrój pod stały rozstaw pił,
• spada „oddawanie” materiału na krawędziach,
• rośnie udział desek, które spełniają wymagane szerokości.

Ile procent? To zależy od punktu startowego (materiał, zmienność, obecna jakość ustawiania). Najuczciwsza droga to szybki pomiar strat na Twojej linii: /pl/blog/jak-zwiekszyc-uzysk-w-tartaku/.

2) Precyzja i powtarzalność

Wizja usuwa problem „innego operatora = innego wyniku”. W dobrze zaprojektowanej mechanice i kalibracji możliwe jest pozycjonowanie w skali milimetrów, co zwykle przekłada się na:

• stabilniejsze szerokości,
• mniej docinek i reklamacji,
• łatwiejszą standaryzację produkcji.

3) Wyższa przepustowość (bez nerwowych zatrzymań)

Mniej ręcznych korekt i mniej zakleszczeń oznacza bardziej stabilny rytm linii. W praktyce poprawa przepustowości często wynika nie z „większych m/min”, tylko z:

• mniejszej liczby mikrozatrzymań,
• mniej poprawek „na wejściu”,
• mniej awaryjnych sytuacji z materiałem.

4) Lepsza jakość cięcia: mniej falowania i przypaleń

Falowanie i przypalenia to często objaw tego samego:

• materiał wchodzi pod kątem i „klinuję” piły,
• materiał dryfuje bocznie, a piła pracuje pod dodatkowym obciążeniem.

Stabilny posuw + korekta kąta na wejściu zmniejszają obciążenia boczne i poprawiają powierzchnię cięcia.

5) Niższe koszty ostrzenia (OPEX)

Jeśli piły przegrzewają się i szybciej tracą ostrość, warto sprawdzić nie tylko „jakie tarcze”, ale:

• czy wejście jest proste,
• czy prowadzenie ma luzy,
• czy odciąg nie powoduje wzrostu temperatury w strefie cięcia.

2D vs 3D: co wybierać i po co

Nie każda linia potrzebuje „pełnego 3D”. Dobór zależy od celu:

• 2D (pozycja + kąt): gdy główny problem to przesunięcie i skręt pryzmy na wejściu.
• 3D / laser (profil): gdy ważne są nieregularności, oflisy, krzywizna i chcesz lepiej dobierać ustawienie pod rozkrój.

Najważniejsze: pomiar ma być powiązany z decyzją (offset/kąt), a nie „ładnym obrazkiem”.

Integracja z wielopiłą: dwa scenariusze

1. Stały rozstaw pił – najczęstszy przypadek: system dobiera i ustawia pryzmę tak, żeby uzyskać maksymalny efekt przy istniejących nastawach.
2. Integracja z nastawami – jeśli wielopiła/obrzynarka ma taką możliwość, system może przekazywać parametry/setpointy (zakres zależy od maszyny).

Jeśli interesuje Cię mechanika pozycjonowania (bez marketingu): /pl/blog/maszyna-centrujaca-deski-przed-wielopila/.

Utrzymanie i warunki pracy: pył, odciąg i ATEX

Wizja w tartaku działa wtedy, gdy jest zaprojektowana „pod pył”:

• osłony i łatwe czyszczenie okien optyki,
• stabilne oświetlenie i odporność na zabrudzenia,
• sensowny odciąg w strefie pomiaru i cięcia.

Jeśli zakład pracuje w strefach ATEX, dobór odciągu i komponentów musi to uwzględniać. Operacyjnie dobry odciąg to też mniej awarii i mniej „dryfu” pomiaru.

ROI i TCO: jak to liczyć uczciwie

Najprostszy sposób liczenia ROI:

• policz straty materiałowe wynikające z losowego wejścia (mm → m³),
• dodaj koszt przestojów i ręcznych korekt,
• dodaj koszty ostrzenia i reklamacji, jeśli wynikają z jakości cięcia.

Jeśli chcesz, policzymy to na Twoich danych wejścia/wyjścia i pokażemy, gdzie jest największa dźwignia: /pl/contact/.

Podsumowanie

System wizyjny do centrowania pryzm nie jest „gadżetem”. To sposób na odzyskanie uzysku i jakości tam, gdzie najczęściej uciekają pieniądze: na wejściu do wielopiły.

Jeśli chcesz, prześlij nam układ podajnika, typ materiału i cele szerokości – wrócimy z konkretnym wariantem retrofitowym: /pl/contact/.