Maszyna centrująca i pozycjonująca deskę przed wielopiłą – jak zwiększyć uzysk i powtarzalność cięcia w tartaku

Problem, który ma prawie każdy tartak: deska wchodzi na wielopiłę „jak popadnie”

Nawet najlepsza wielopiła nie zrobi cudów, jeśli deska trafia na piły:

• przesunięta (raz bardziej w lewo, raz w prawo),
• pod kątem (lekko skręcona względem osi posuwu),
• z różnym układem oflisów i krzywizną.

Efekt w praktyce:

• mniejszy uzysk (więcej idzie w odpad),
• gorsza powtarzalność szerokości,
• częstsze „dobijanie” operatora ręcznie,
• większe ryzyko błędów przy zmianie asortymentu.

To dokładnie ten obszar, gdzie najłatwiej „uciekają pieniądze” – zanim deska dotknie pił.

Co to jest maszyna centrująca deskę przed wielopiłą?

To automatyczny moduł, który montuje się przed wielopiłą i którego zadaniem jest:

1. Zlokalizować deskę (pozycja i kąt)
2. Wyliczyć optymalne ustawienie pod zadane szerokości i rozstaw pił
3. Ustawić deskę (centrowanie + korekta kąta)
4. Podać deskę na wielopiłę w ustawieniu, które maksymalizuje uzysk

Najważniejsze: działa zarówno z wielopiłą o sztywno ustawionych piłach (podaje najlepsze ustawienie), jak i w wariancie integracji, gdzie może przekazywać nastawy do systemu, jeśli wielopiła ma możliwość regulacji.

Jak działa nasza automatyczna maszyna

1) Detekcja deski

Maszyna automatycznie wykrywa deskę i jej geometrię (w tym oflisy) na wejściu.

2) Obliczenie najlepszego ustawienia

Na podstawie zadanego celu (np. konkretne szerokości, priorytet uzysku, ograniczenia linii) wyznacza:

• przesunięcie (X),
• obrót (kąt),
• opcjonalnie scenariusz „best-effort” dla trudnych sztuk.

3) Pozycjonowanie i stabilizacja

Deską steruje się w kontrolowany sposób (centrowanie, korekta kąta), tak żeby wejście w wielopiłę było powtarzalne.

4) Podanie na wielopile

Po ustawieniu deska jest przekazywana dalej – bez ręcznej „walki” operatora.

Co realnie zyskujesz (i dlaczego to się spina biznesowo)

Większy uzysk z każdej deski

Najczęściej największą różnicę robi:

• ograniczenie „zjadania” materiału przez złe wejście,
• zmniejszenie odpadu na oflisach,
• lepsze dopasowanie do stałego rozstawu pił.

Powtarzalność wymiarów

Gdy deska wchodzi prosto i w tej samej referencji:

• szerokości są stabilniejsze,
• spada ilość reklamacji i docinek,
• łatwiej utrzymać standard produkcji.

Mniej ręcznej roboty i mniejsze ryzyko błędów

Operator przestaje być „żywym pozycjonerem”. Zostaje kontrola procesu, a nie ręczne ustawianie każdej sztuki.

Wzrost przepustowości linii

Mniej zatrzymań, mniej korekt, mniej „poprawek” = stabilniejszy rytm pracy.

Dla kogo to rozwiązanie ma największy sens?

Najwięcej zyskują tartaki, które:

• tną deski nieobrzynane i chcą wycisnąć więcej z surowca,
• pracują na stałych nastawach wielopiły,
• mają mieszany materiał (krzywe, różne szerokości, różne oflisy),
• chcą modernizacji bez wymiany całej wielopiły.

Integracja z linią: „plug-in” przed wielopiłą

Maszynę projektujemy jako moduł do dopięcia przed wielopiłą:

• z własnym sterowaniem,
• z czytelnym interfejsem i parametrami produkcyjnymi,
• z możliwością integracji sygnałów start/stop i statusów linii.

Warianty wdrozenia:

• Wariant A (najprostszy): wielopiła ma stałe piły → my ustawiamy deskę pod najlepszy rozkrój
• Wariant B (integracja): jeśli wielopiła ma opcję regulacji → możemy przekazywać nastawy/komendy (zakres zależy od konkretnej maszyny)

Co jest potrzebne, żeby to działało dobrze?

• stabilny transport i miejsce przed wielopiłą,
• podstawowa synchronizacja z posuwem,
• sensowna logika produkcji: jakie szerokości są celem i co jest priorytetem (uzysk vs powtarzalność vs przepustowość).

Jeśli masz już wielopiłę i działającą linię, zwykle to jest modernizacja, a nie rewolucja.

Najczęstsze pytania (FAQ)

Czy to działa z moją wielopiłą?

W większości przypadków tak, bo my działamy przed wielopiłą. Najważniejsze jest miejsce i sposób podania materiału.

Czy muszę mieć wielopiłę z automatycznym ustawianiem pił?

Nie. Najczęstszy scenariusz to wielopiła o stałym rozstawie – wtedy nasz moduł dobiera najlepsze ustawienie deski.

Czy to jest trudne w serwisie?

Projektujemy to przemysłowo: prosta obsługa, monitoring podstawowych stanów i czytelna diagnostyka. Zakres serwisu zależy od finalnej konfiguracji linii.

Jak liczyć opłacalność?

Policz, ile % uzysku „ucieka” dziś przez złe wejście/ustawienie. Potem przelicz na m3/tydzień × marża. W wielu tartakach to najszybszy zwrot, bo surowiec jest najdroższy.

Czy poprawi to jakość i powtarzalność?

Tak – bo stabilizuje referencję wejścia. Mniej losowości = lepsza powtarzalność.

Checklista: kiedy warto rozważyć maszynę centrującą przed wielopiłą

• Czy tniemy dużo desek nieobrzynanych?
• Czy operator często ręcznie „ustawia” deskę przed wejściem?
• Czy widzimy duży odpad na oflisach i niestabilne szerokości?
• Czy mamy stały rozstaw pił i chcemy poprawić uzysk bez wymiany wielopiły?
• Czy przepustowość spada przez korekty i zatrzymania?

Jeśli masz 3× TAK, to zwykle jest sens robić analizę wdrożenia.

Podsumowanie

Wielopiła jest szybka i mocna, ale prawdziwa optymalizacja zaczyna się przed piłami.
Automatyczne pozycjonowanie (centrowanie + korekta kata) pozwala:

• zwiększyć uzysk,
• poprawić powtarzalność,
• ustabilizować pracę linii,
• i ograniczyć ręczne „ratowanie” procesu przez operatora.

Jeśli chcesz, przejdziemy od razu do konkretu: opis Twojej linii + typ materiału + cele (szerokości, priorytety), a my powiemy, jaki wariant integracji ma sens. Skontaktuj się: xception.io/contact.